1) Herstellung von Wachsmustern

Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt.

2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum

Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum").

3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand

Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet.

4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung

Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert.

5) Giessen

Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen.

6) Entfernen der Keramikschale

Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt.

7) Fertigstellung

Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen.

• Vorstrahlen in einem Kammerblaster
• Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab
• Wärmebehandlung
• Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ)
• Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln

8) Visuelle und dimensionale Inspektion

Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert.

9) Verpackung und Versand

Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.